JooMix Joomla

ООО «ПП «СМД Монтаж» было основано в 2012 году для удовлетворения потребностей группы компаний НЕОСВЕТ в производстве светодиодных модулей. На сегодняшний день мы обеспечены современным оборудованием, что позволяет работать со всем спектром продукции таких ведущих мировых производителей твердотельных источников света, как Cree и Samsung, однако по согласованию с клиентом возможна работа с продукцией других компаний.


В состав оборудования входят:

  • конвекционная печь оплавления Mistral 360,
  • установщики компонентов Quadra Laser и Termway LED660V,
  • полуавтоматический трафаретный принтер T1200D и два ручных трафаретных принтера.

Кроме того, имеются ручной дозатор паяльной пасты, вакуумный пинцет и инфракрасная печь АПИК для производства опытных и мелкосерийных изделий. Максимальная ширина плат ограничена размером 360 мм (ширина печи оплавления), длина плат до 540 мм при работе на установке Quadra Laser и 1200 мм на установке Termway.

 

Подготовка производства

Реперные метки

При проектировании на каждой плате (сборке плат, групповой заготовке) необходимо предусмотреть наличие двух реперных меток, необходимых для систем технического зрения автоматического оборудования. Метки представляют собой круглые площадки диаметром 1 мм или квадратные площадки со стороной 1 мм, вскрытые от маски на диаметре 3-4 мм. Они должны располагаться по углам платы (но несимметрично) и быть максимально удалены друг от друга. Желательно отсутствие проводников, контактных площадок, переходных, крепежных отверстий и других элементов печатной платы ближе 5 мм от реперных меток.

 

Требования к передаваемым материалам

Компоненты, передаваемые для монтажа, должны поставляться в стандартной заводской упаковке на следующих видах носителей:

  • катушки шириной 8, 12, 16, 24 мм;
  • пеналы любой ширины;
  • матричные поддоны.

Упаковка не должна содержать механических повреждений. Компоненты, чувствительные к воздействию влаги должны поставляться в герметичной упаковке с этикеткой, идентифицирующей чувствительность к влаге, содержащей заводские индикаторы влажности и пакеты с влагопоглотителем. Компоненты, чувствительные к электростатике должны поставляться в антистатической упаковке. Не допускается поставка компонентов с поврежденным корпусом, с деформированными или окисленными выводами, со стертой или нечитаемой маркировкой на корпусе или групповой упаковке. Если катушка неполная, она должна содержать свободный от компонентов заправочный конец длиной минимум 20 см. Ленты, состоящие из нескольких отдельных частей и/или не имеющие заправочного конца, к монтажу не принимаются, или принимаются по согласованию с повышающим коэффициентом к стоимости точки пайки.

Технологический запас элементов должен составлять 0,5-1% (но не менее 2-3 на каждую 1000 шт) на возможные потери при сборке. Оставшиеся после монтажа компоненты могут быть (по предварительному согласованию) возвращены заказчику, или оставлены для монтажа в следующих партиях изделий.

Печатные платы должны быть ровными (без изгибов) и изготовлены с реперными метками. Свободные поля с 2-х сторон не менее 3 мм от края платы до компонентов. Платы и групповые заготовки должны быть одинакового размера (± 0,2 мм). Деформация плат и заготовок не должна превышать величины 0,5мм ± толщина платы.

Формат данных для заказа монтажа

Спецификация изделия в формате Excel или Word с указанием: позиционное обозначение, наименование компонента, тип корпуса, количество. Отдельно могут быть описаны дополнительные требования:

  • Сборочный чертеж изделия в формате PDF, JPG, CAD.
  • Файлы печатной платы в формате Gerber, PCad.
  • Файл с центрами установки компонентов.
  • Желателен файл трафарета в формате Gerber, по которому изготавливались печатные платы или групповые заготовки.